Pistolet powłoki proszku: potężne narzędzie do przemysłowego obróbki powierzchniowej

We współczesnej produkcji technologia oczyszczania powierzchni jest nie tylko środkiem do poprawy wyglądu produktów, ale także kluczowym krokiem w celu ustalenia ich trwałości, odporności na korozję i ogólnej wydajności. Spośród wielu technologii oczyszczania powierzchni, powłoka proszkowa stopniowo stała się głównym nurtem procesu oczyszczania powierzchniowych produktów metali i niektórych materiałów niemetalicznych z zaletą ochrony środowiska, wysokiej wydajności i silnej adhezji. Jako podstawowy sprzęt tego procesu, wydajność i poziom techniczny pistoletu powłoki proszkowej bezpośrednio określają jakość efektu opryskiwania.

Pistolet do powłoki proszkowej jest narzędziem, które wykorzystuje zasadę adsorpcji elektrostatycznej do równomiernego rozpylania sproszkowanych powłok na powierzchnię obrabiania, który ma być pokryty. Jego zasada pracy nie jest skomplikowana: poprzez generator elektrostatyczny o wysokim napięciu cząsteczki spryskane proszku są ujemnie naładowane, a obiekt, który ma być pokryty, tworzy pozytywną różnicę potencjału, a siła pola elektrycznego powoduje mocno przyleganie proszku do powierzchni przedmiotu obrabianego. Następnie, po utwardzaniu w wysokiej temperaturze, proszek topi się i łączy z podłożem, tworząc silną, gładką powłokę o doskonałej wydajności.

Pistolet powłoki proszkowej można podzielić na ręczny pistolet rozpylający i automatyczny pistolet rozpylający zgodnie ze strukturą i funkcją. Pistolety ręczne nadają się do środowisk roboczych małej partii, wielu zmienności, umożliwiając operatorom elastyczną regulację kąta rozpylania i odległości; Podczas gdy automatyczne pistolety natryskowe są najczęściej używane do operacji linii montażowej, kontrolowane przez roboty lub ramiona mechaniczne w celu osiągnięcia efektów natryskiwania o wysokiej wydajności i wysokiej konsekwencji. Wraz z rozwojem inteligentnej technologii produkcyjnej coraz więcej firm decyduje się na łączenie sprzętu do opryskiwania proszku z systemami automatyzacji w celu poprawy wydajności produkcji i jakości powlekania.

Pistolet z powłoką proszku ma różne wymagania dotyczące dokładności opryskiwania, zdolności atomizacji, wykorzystania proszku i innych wskaźników w różnych scenariuszach użytkowania. Na przykład w produkcji samochodowej części ciała mają nie tylko wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wyglądu, ale także muszą mieć doskonałą odporność na pogodę i odporność na korozję, więc wysuwane są wyższe standardy pod kątem jednorodności elektrostatycznej, kontroli szerokości rozpylania i rozkładu cząstek proszku pistoletu natryskowego. Doskonałe pistolety natryskowe mogą skutecznie zmniejszyć typowe wady powłoki, takie jak zjawisko „skórki pomarańczowej”, pęcherzyki, dziury itp., Oraz znacznie poprawić szybkość wydajności.

Zalety pistoletu powłokowego w proszku znajdują również odzwierciedlenie w ochronie środowiska i gospodarce. W porównaniu z tradycyjnym procesem malowania płynów powłoka proszkowa zawiera prawie brak lotnych związków organicznych (LZO), a proszek nadmiernie rozpowszechnionego podczas procesu opryskiwania można poddać recyklingowi, co znacznie zmniejsza marnotrawstwo materiałowe i zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie powłoka proszkowa nie wymaga stosowania rozpuszczalników. Twardość powierzchni po utwardzaniu jest wysoka, przyczepność jest silna, kolor jest pełny i ma silne właściwości anty-ultrafioletowe, odporne na zużycie i odporne na korozję właściwości. Jest szeroko stosowany w budownictwie, urządzeniach domowych, transporcie, maszynach, meblach i innych branżach.

W przyszłości, przy ciągłym pogłębieniu koncepcji inteligentnej produkcji i produkcji zielonej, pistolet powlekania proszku zapoczątkowa szerszą przestrzeń rozwojową pod względem aktualizacji technologii i rozszerzenia zakresu zastosowania. Zwłaszcza w wysokiej klasy dziedzinach produkcyjnych, takich jak nowe pojazdy energetyczne, urządzenia lotnicze i urządzenia medyczne, zapotrzebowanie na wydajność powlekania powierzchniowego będzie dalej promować ewolucję opryskiwania sprzętu do wyższej precyzji, niższego zużycia energii i silniejszej inteligencji.